高鉻磚的摧毀原因

化學侵蝕

高鉻磚在使用過程中主要受到熔渣的侵蝕，其次是爐內強還原氣體的侵蝕。高鉻磚的熔渣侵蝕包括ZrO2、Al2O3等溶解進入渣中，此外，渣中的SiO2、CaO滲透到磚塊中，并與耐火材料成分反應形成較厚的變質層；CO、H2強還原氣體對高鉻磚的侵蝕主要是氣體和磚中的雜質，例如SiO2、在鐵氧化物的作用下，含鐵氧化物反應產生氣體溢出或與CO反應產生C沉積在磚中，導致高鉻磚膨脹開裂。

機械磨損

機械磨損主要來自高速氣體和攜帶的熔渣用高鉻磚沖刷氣化爐。這種沖刷的結果是，一方面加速了熔渣與高鉻磚的化學反應，另一方面也將低熔點反應產物從磚表面帶走，進而加速了磚變質層和裂紋部分的剝落過程。


操作條件

氣化爐的操作工藝問題也是導致高鉻磚損壞的關鍵因素。

工作溫度：實踐證明，氣化爐的工作溫度每升100℃，耐火磚的蝕損率可增加近3-4倍。

煤種:煤種的灰熔點決定了氣化爐的運行溫度。如果原料煤灰的熔點過低，生產條件下煤灰的粘度很小，會加劇熔渣對熱磚的侵蝕和滲透；如果灰熔點過高，在制備水煤漿時，往往會引入一定量的添加劑，如CaO、隨著CaO和Fe2O3加入量的增加，Fe2O3等可以將其熔融流動溫度降至合適值，從而加劇對高鉻磚的侵蝕。

生產負荷及停車次數：據統計，每增加30%的生產負荷，熱面磚的使用壽命大約降低33%;熱面磚一般每次停爐一次，蝕損5-20mm，特別是在渣中CaO含量較高時，這一現象尤為明顯。

燒嘴：實驗研究及實際現場操作表明：正常燒嘴噴射角應為35。°左右，如果角度過大，上部會造成嚴重的沖刷和剝落；如果噴射角度太小，就不能完全氣化，導致氣化效率下降。如果燒嘴安裝出現偏移，會導致爐襯局部腐蝕加重。

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